機電設備基礎二次灌漿施工要點
設備基礎灌漿（銜接設備安裝與土建施工，是保障設備穩定性的關鍵環節），內容涵蓋材料選型、施工規范及質量控制：
1.灌漿材料選型規范
-材料分類與適配場景：
-普通設備（如小型風機、泵體）：選用強度等級≥C40的水泥砂漿，配合比（水泥:砂:水）為1:2:0.45-0.5，確保抗壓強度與粘結力；
-重型設備（如冷卻塔、大型機組）、高精度設備：選用環氧灌漿料（抗壓強度≥60MPa，收縮率≤0.03%），具備無收縮、高強度、流動性好的特點，適配設備長期運行的穩定性要求；
-潮濕環境或水下基礎：選用抗滲型灌漿料（抗滲等級≥P8），防止水分滲透導致灌漿層開裂。
-材料質量控制：灌漿料需選用正規廠家產品，附帶合格證、檢測報告；水泥砂漿需采用42.5級普通硅酸鹽水泥，中砂（含泥量≤3%），禁止使用過期水泥或含雜質砂石。
2.灌漿前預處理要求
-基礎基層處理：設備基礎預留孔（或灌漿接觸面）需清除浮灰、油污、松散混凝土，用高壓水槍沖洗干凈，晾干至表面無明水（基層含水率控制在10%-15%）；若基層有裂縫，需用環氧樹脂砂漿修補平整。
-設備定位固定：設備安裝就位后，用墊鐵（斜墊鐵+平墊鐵）調整水平度與標高，水平度偏差≤0.2mm/m，標高偏差≤±2mm；墊鐵組間距≤500mm，與設備底座、基礎面貼合緊密（接觸面積≥75%），固定牢固無松動。
-模板安裝：圍繞基礎預留孔或設備底座周邊安裝模板，模板高度高于灌漿層設計厚度10-20mm，拼縫嚴密（縫隙≤1mm），涂刷隔離劑，防止漏漿；模板支撐牢固，能承受灌漿料自重及施工沖擊力。
3.灌漿施工關鍵技巧
-灌漿順序：遵循“從一側連續推進、一次灌滿”原則，禁止多點同時灌漿或中途停頓（避免產生分層、氣泡）；灌漿層厚度根據設備重量調整，一般為30-50mm，重型設備可增至50-80mm。
-灌漿方式：
-流動性灌漿料（如環氧灌漿料）：采用自重流淌法，利用材料流動性自然填充預留孔及設備底座間隙，無需振搗；
-水泥砂漿：采用插入式振搗器（振搗棒直徑≤25mm）輕振，振搗間距≤200mm，振搗時間5-10秒（表面泛漿無氣泡即可），避免振搗過度導致骨料下沉、表面起砂。
-排氣處理：灌漿過程中若產生氣泡，用鋼筋或竹片輕輕插搗排氣；環氧灌漿料可配合真空輔助排氣，確保灌漿層密實無孔隙。
4.養護與固化要求
-養護時機：灌漿完成后12小時內覆蓋養護（夏季高溫6小時內），避免表面水分快速蒸發；
-養護方式：
-水泥砂漿灌漿層：覆蓋土工布、麻袋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天；
-環氧灌漿料：常溫（20℃）下自然養護，養護期間避免設備移動或碰撞，養護時間不少于48小時（達到設計強度70%以上）；
-低溫環境（＜10℃）：采用保溫被覆蓋養護，禁止澆水，必要時采用電熱毯加熱（溫度控制在15-25℃），防止灌漿層受凍。
-固化檢測：養護期滿后，用回彈儀檢測灌漿層強度，水泥砂漿強度需≥設計強度的100%，環氧灌漿料強度需≥設計強度的90%方可投入設備試運行。
5.質量驗收與缺陷處理
-外觀驗收：灌漿層表面平整、無裂縫、蜂窩、麻面，與設備底座、基礎面結合緊密，無松動脫落現象；
-尺寸偏差：灌漿層厚度偏差≤±5mm，表面平整度偏差≤3mm/2m；
-缺陷處理：輕微裂縫（寬度＜0.3mm）可注入環氧樹脂漿液修補；蜂窩、孔洞需剔除松散部分，清理干凈后用高一等級灌漿料填補密實，重新養護；強度不足需全部鑿除，重新灌漿。
6.施工禁忌提醒
禁止在設備未固定牢固時灌漿；禁止灌漿料攪拌后放置時間過長（水泥砂漿≤2小時，環氧灌漿料≤30分鐘），避免初凝失效；禁止在雨天或基層潮濕（有明水）時灌漿；禁止重型設備未達固化強度提前試運行。
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