工業不銹鋼管道焊接與安裝施工要點
不銹鋼管道焊接安裝（食品廠、化工廠等潔凈/防腐場景高頻需求，核心在于焊接工藝控制與探傷檢測，避免焊縫腐蝕、泄漏），內容涵蓋材料選型、焊接操作及質量驗收：
1.材料選型與預處理規范
-管道與配件選型：選用304/316L不銹鋼管（食品/醫藥行業優先316L，耐腐蝕性更強），管道壁厚根據壓力等級匹配（工作壓力≤1.6MPa選用≥2.0mm壁厚，壓力1.6-4.0MPa選用≥3.0mm壁厚）；配件（彎頭、三通、法蘭）需與管道材質一致，禁止混用碳鋼配件。
-材料質量控制：不銹鋼管需附帶材質證明書（含鉻、鎳含量檢測）、耐腐蝕性檢測報告，表面無劃痕、銹蝕、氧化皮；切割采用等離子切割或砂輪切割（專用砂輪片），切口垂直度偏差≤2mm，切割后用角磨機打磨坡口（坡口角度30-35°，鈍邊1-2mm），去除毛刺、熔渣。
-管道預處理：焊接前用丙酮或無水乙醇擦拭管道坡口及內壁（100mm范圍內），清除油污、灰塵；若管道存放時間過長產生氧化皮，用不銹鋼絲刷或酸洗鈍化處理，確保焊接接觸面潔凈。
2.焊接工藝與操作要點
-焊接方法選擇：
-薄壁管道（壁厚≤3mm）：采用鎢極氬弧焊（TIG焊），單面焊雙面成形，無需填充焊絲；
-厚壁管道（壁厚＞3mm）：采用TIG焊打底+手工電弧焊（SMAW）填充蓋面，或全氬弧焊（保證焊縫純凈度）。
-焊接材料匹配：304不銹鋼選用ER308L焊絲（TIG焊）、E308L焊條（電弧焊）；316L不銹鋼選用ER316L焊絲、E316L焊條；焊絲需烘干（150℃保溫1小時），焊條烘干溫度250℃、保溫2小時，隨用隨取。
-焊接操作規范：
-保護氣體：TIG焊采用純氬氣（純度≥99.99%），氬氣流量8-12L/min，背面需通氬氣保護（流量5-8L/min），防止焊縫背面氧化（出現藍紫色氧化皮）。
-焊接參數：焊接電流80-150A（根據壁厚調整，壁厚2mm電流80-100A，壁厚5mm電流120-150A），電弧電壓10-14V，焊接速度3-5mm/s，避免電流過大導致燒穿或晶粒粗大。
-焊接順序：長管道焊接采用分段倒退焊，管道對接時先點焊固定（3-4點，焊點長度10-15mm），校正同軸度（偏差≤1mm/m）后再連續焊接；多道焊縫焊接時，層間溫度控制在60℃以下，每焊完一道需清理焊渣。
3.焊接質量檢測與探傷要求
-外觀檢測：焊縫表面平整光滑，無氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷；焊縫余高≤3mm（管道內徑≤100mm）或≤4mm（內徑＞100mm），咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長的10%。
-無損檢測：
-承壓管道、潔凈管道焊縫需100%超聲波探傷（UT），Ⅱ級合格；重要部位（如法蘭接口、閥門連接處）需增加射線探傷（RT），Ⅱ級合格。
-探傷時機：焊接完成后24小時進行（避免延遲裂紋），發現不合格焊縫需打磨返修，返修次數不超過2次，返修后重新探傷。
-壓力試驗：管道安裝完成后進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍），穩壓30分鐘，無壓降、無泄漏為合格；潔凈管道需額外進行氣密性試驗（壓力0.6MPa，穩壓24小時）。
4.安裝與成品保護要點
-管道安裝：支架間距≤2.5m（水平管道）、≤3.5m（垂直管道），支架與管道之間加裝橡膠墊（避免不銹鋼與碳鋼直接接觸，產生電化學腐蝕）；管道穿墻、穿樓板需加裝不銹鋼套管，套管與管道間隙用巖棉填充。
-成品保護：焊接后及時進行酸洗鈍化處理（用專用鈍化液涂刷焊縫及熱影響區，浸泡10-15分鐘后用清水沖洗干凈），形成鈍化膜，提高耐腐蝕性；禁止用碳鋼工具敲擊管道表面，避免劃傷；運輸與安裝過程中，管道端口用塑料堵頭密封，防止雜物進入。
5.施工禁忌提醒
禁止不銹鋼管道與碳鋼支架、配件直接接觸（需隔離）；禁止焊接時未通背面氬氣保護（導致背面氧化）；禁止使用碳鋼焊絲/焊條焊接不銹鋼管道；禁止焊縫未探傷合格就進行壓力試驗；禁止酸洗鈍化后未沖洗干凈（殘留鈍化液導致腐蝕）。
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